单塔双循环
废酸裂解
- 分类：废酸裂解
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2020-11-18
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【概要描述】废酸焚烧裂解制工业硫酸这一工艺是将废酸在高温下裂解生成SO2气体，接着将制得的SO2气体在催化剂作用下转化为SO3，并最终生成98%的浓硫酸返回烷基化装置循环使用，尾气达标排放。
废酸裂解
【概要描述】废酸焚烧裂解制工业硫酸这一工艺是将废酸在高温下裂解生成SO2气体，接着将制得的SO2气体在催化剂作用下转化为SO3，并最终生成98%的浓硫酸返回烷基化装置循环使用，尾气达标排放。
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废酸焚烧裂解制酸技术
废酸焚烧裂解制工业硫酸这一工艺是将废酸在高温下裂解生成SO2气体，接着将制得的SO2气体在催化剂作用下转化为SO3，并最终生成98%的浓硫酸返回烷基化装置循环使用，尾气达标排放。这种工艺是处理废酸最彻底同时环境相对友好的一种工艺，而这种工艺又分为湿法制酸工艺和干法制酸工艺。其中湿法制酸工艺一次性投资较高。干法制酸技术大部分采用的是国内硫酸工业经典的成熟工艺和设备，因此投资相对较低。
工艺流程：从烷基化装置来的浓度约为～90%的废硫酸经过输送泵送入炉前的雾化喷枪，与压缩空气充分接触雾化进入裂解炉，同时在裂解炉内燃料气与经过预热器来的热空气充分燃烧产生热量，使得废硫酸在高温下完全裂解，废硫酸中的硫全部变成SO2，同时对裂解炉的废酸量、天然气量、压缩空气量进行自调。废硫酸裂解炉出口炉气经余热锅炉后，温度降至350~380℃，余热锅炉产生的饱和蒸汽经过减温减压后供用户使用。从余热锅炉出来的炉气进入净化工段。
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